Fluidos de corte

Oficina geral: aço, ferro fundido e alumínio na mesma máquina

Emulsionável universal · diluição 5–8% (furação e rosqueamento 7–8%)

Um fluido para materiais variados, com estabilidade em água de rede e boa proteção anticorrosiva. É o padrão de partida quando a operação muda todo dia.

Água de poço, cloretos ou oxidação nas peças

Semissintético · diluição 6–8% (dureza > 200 ppm: 7–9%)

Estável em água com cloretos e dureza alta: mantém a emulsão e reduz a corrosão que aparece como mancha na peça. Indicado quando a água é o problema.

Inox, titânio e superligas (aeroespacial, médico)

Semissintético de alta lubricidade · diluição 7–10%

Materiais que encruam e geram calor na aresta pedem lubricidade e refrigeração acima do universal — vida de ferramenta e acabamento em ligas difíceis.

Alumínio e não-ferrosos com acabamento exigente

Emulsionável para não-ferrosos · diluição 6–9%

Formulado para alumínio: acabamento sem manchas, boa lavagem de cavaco e baixa formação de espuma em pressões altas de refrigeração.

Alta pressão de refrigeração, centro 5 eixos, multitarefa

Emulsionável de baixa espuma · diluição 6–9%

Refrigeração por dentro da ferramenta a 70 bar ou mais exige fluido que não espume e mantenha a estabilidade — feito para máquinas modernas de alto desempenho.

Óleo integral: roscamento, brochamento, aços difíceis

Óleo de corte integral

Quando a operação pede lubricidade máxima — roscas em inox, brochamento, usinagem pesada — o óleo integral protege a aresta onde a emulsão não chega.

Retificação de metal duro, HSS e aço temperado

Óleos de retificação

Retificação pede óleo de baixa viscosidade e alta refrigeração para não queimar a peça nem empastar o rebolo — linha dedicada por tipo de rebolo e material.